Die Ölanalyse ist ein Schlüsselelement von Wartungsprogrammen für schwere Maschinen und Geräte. Sie gibt Aufschluss darüber, wie sich das Öl unter bestimmten Bedingungen verhält, was zu wertvollen Wartungsempfehlungen führt.
Maschinen sind oft rauen Bedingungen ausgesetzt, die die Schmierstoffe zusätzlich belasten und verschleißen. Daher ist es für den langfristigen Erfolg entscheidend, sicherzustellen, dass sie weiterhin effektiv, effizient und zuverlässig arbeiten.
Unter Ölanalyse versteht man die Untersuchung von Schmieröl, das in Geräten und Maschinen verwendet wird - von Lkw und Baggern bis hin zu Traktoren. Anhand verschiedener Tests können Experten den Zustand des Öls und der Maschine selbst beurteilen, mögliche Probleme erkennen und Wartungsempfehlungen aussprechen. Es ist erwiesen, dass Ölanalysen und die Umsetzung der empfohlenen Wartungsstrategien die Gesamtbetriebskosten (TCO)* senken können.
Total Cost of Ownership (TCO) gehen über den reinen Anschaffungspreis eines Fahrzeugs hinaus. Sie umfassen alle Kosten im Zusammenhang mit dem Kauf, dem Betrieb und der Wartung eines Nutzfahrzeugs während seiner gesamten Lebensdauer. Dies umfasst Ausgaben wie Kraftstoff, Wartung, Versicherung, Ausfallzeiten und den Wiederverkaufswert des Fahrzeugs.
Die Maximierung der Betriebszeit von Schwerlastmaschinen ist oft entscheidend für den Geschäfts- oder Projekterfolg. Regelmäßige Ölanalysen können dabei eine entscheidende Rolle spielen und zu verschiedenen betrieblichen und finanziellen Vorteilen führen.
Die Ölanalyse kann den Betreibern helfen, den optimalen Wartungsplan für Maschinen zu bestimmen, die in einer bestimmten Umgebung betrieben werden. Das bedeutet, dass der Ölwechsel nach einem viel besser kalkulierten Zeitplan durchgeführt werden kann, der die Belastungen und Bedingungen berücksichtigt, anstatt willkürliche Zeitpunkte zu wählen. Dies trägt dazu bei, den Verschleiß zu minimieren und die Betriebszeit sowie die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.
Erfahren Sie mehr über optimierte Wartungspläne in dieser Fallstudie.
Analysen können ein effektives Frühwarnsystem darstellen, das potenzielle Probleme erkennt, bevor sie die Produktivität beeinträchtigen. Die Identifizierung von Verunreinigungen oder Verschleißpartikeln kann dazu beitragen, Ausfälle im Feld zu vermeiden und sicherzustellen, dass Probleme angegangen werden, bevor es zu einem Ausfall kommt.
Es ist möglich, die Gesamtbetriebskosten (TCO) erheblich zu senken, indem die Ölanalyse für eine maßgeschneiderte Wartung genutzt wird. Unser technischer Partner POLARIS Laboratories® hat festgestellt, dass Analyseprogramme einen Return on Investment (ROI) von mehr als 40:1 liefern, wobei die Einsparungen aus geringeren Kosten für Ausfallzeiten, Reparaturen und Ersatzteilbeschaffung stammen.
Quelle: https://polarislabs.com/whypolaris/
Die Arten der verfügbaren Tests können variieren, konzentrieren sich aber in der Regel auf Schlüsselbereiche wie den Ölabbau, der sich je nach Betriebsbedingungen und Umgebung erheblich verändern kann. Die Überwachung der Oxidation und anderer chemischer Veränderungen ist von entscheidender Bedeutung, da diese Faktoren die Leistung des Öls im Laufe der Zeit beeinflussen können. Die Kenntnis dieser Abbauprozesse hilft bei der Bestimmung der optimalen Ölwechselintervalle.
Das obige Diagramm verdeutlicht den Nutzen der Einbeziehung der Basenzahl/Gesamtbasenzahl [BN/TBN] in Ihr Motoröl-Analysenpaket. Ohne das BN-Ergebnis ist es äußerst schwierig, den Zustand des verwendeten Motoröls zu beurteilen, weshalb zustandsabhängige Ölwechselintervalle nicht möglich sind. Solange die BN in Ordnung ist, ist es möglich, die Ölwechselintervalle zu verlängern und zu optimieren*. Der BN-Test misst die im Öl verbleibende Alkalireserve zur Bekämpfung von Kurbelgehäusesäuren, die sich im Motor bilden können. Die Überwachung des natürlichen Rückgangs des BN-Wertes ermöglicht es den Betreibern, den Ölwechsel in Abhängigkeit von ihrem Betrieb zu planen.
* Die Verlängerung und Optimierung von Ölwechselintervallen hängt auch von der Überwachung verschiedener anderer Parameter ab, einschließlich der Verschmutzung und des Motorzustands, die alle ebenfalls von LubriScan erfasst werden.
In Anbetracht der immensen Belastungen und der langen Betriebszeiten, denen die Anlagen häufig ausgesetzt sind, umfasst die Ölanalyse oft auch den Nachweis gängiger „Verschleiß“-Metalle. Diese können auf übermäßigen Verschleiß und möglichen Ausfall von Komponenten hinweisen. Damit verbunden sind Tests zum Nachweis von Additiven - mit weniger Additiven, die vor Verschleiß, Korrosion und Oxidation schützen, verringert sich die effektive Lebensdauer des Öls.
Schließlich können die Tests auch Verunreinigungen wie Kühlmittel, Wasser oder Schmutz aufspüren. Diese beeinträchtigen nicht nur das Öl, sondern können auch auf andere Systemfehler hinweisen, die behoben werden müssen.
Werfen Sie hier einen Blick auf einen Schmierstoffanalysebericht.
Im Heavy-Duty-Sektor ist die Maximierung der Betriebszeit und die Aufrechterhaltung der Leistung über die gesamte Lebensdauer von Geräten und Maschinen von zentraler Bedeutung für die Produktivität. Hier bei Wolf Lubricants investieren wir in die Zukunft unseres HD-Angebots mit einem aufregenden neuen Service für unsere Kunden in aller Welt.
Wir haben mit POLARIS Laboratories ® zusammengearbeitet, um das System zu rationalisieren und Ergebnisse innerhalb von 48 Stunden zu erzielen. Der Prozess der Ölanalyse war noch nie so einfach.
LubriScan ist ab sofort verfügbar und wir freuen uns, unsere Kunden mit diesem innovativen Service unterstützen zu können. Wenn Sie ein Probenkit bestellen möchten, füllen Sie bitte unser Online-Formular aus.
